快速接頭選型和使用過程中的誤區

快速接頭是一款特殊的快速連接閥件，其內部包括閥套、閥桿、動/靜密封件、彈簧等部件。與其他液壓零部件比較，其最大的特點是——對接面需要經常在開放的環境（斷開狀態）和密封的系統里（對接狀態）切換。沒有哪一種零部件有類似的工況（液壓零部件維修時有類似工況），這也是對快速接頭最大的挑戰。因此，快速接頭成為了一個封閉液壓系統的“開口”，正確的選型和使用不僅僅可以提高快速接頭的使用壽命，也為整個液壓系統正常運行提供了保障。這里列出幾種快速接頭選型和使用過程中常見的誤區，可以幫助您選出最適合您系統的產品，指導您正確的使用快速接頭。

對接狀態的工作壓力&斷開狀態的工作壓力

一般工況下快速接頭建議對接后使用，對接狀態的工作壓力幾乎是所有人員都考慮到的壓力，一般不會出現問題。這里必須強調的是斷開狀態的工作壓力，也是大部分選型階段不考慮的問題。一般不建議快速接頭當堵頭使用，特別是新機調試、測試階段，主要因為：

① 有些快速接頭對接狀態和斷開狀態的最大工作壓力不同（兩種狀態承壓部位不同），選型階段必須核實斷開狀態和對接狀態的工作壓力。

② 錐面閥或者平面閥結構的母接頭，其密封原理是O型圈壓在兩個金屬錐面上，這種密封結構長時間承受高壓或者有液壓脈沖時，密封圈有壓潰的風險?？焖俳宇^必須充當堵頭工況時，建議使用平面閥結構的公接頭（斷開狀態閥芯密封為徑向密封）。

③ 新機調試階段不建議快速接頭當堵頭使用。此時快速接頭成為了系統的“終端”，而不是循環系統，整個系統可能產生的任何“污染物”會被沖刷到“終端”的快速接頭部位，造成快速接頭內部密封損壞。另外，因為不是循環系統，“終端”的快速接頭無法充滿液壓油，高壓及混合的空氣可能引發“氣蝕”，損壞快速接頭。

殘存壓力

壓操作均指殘存壓力。

殘存壓力的形成一般包括兩個方面：一是系統設計上無法泄掉（或快速泄掉）的壓力，比如O型閥芯機能等；另一種是封閉的系統在溫度變化時造成的壓力上升，研究表明封閉的、無空氣混入的系統，溫度升高1℃，壓力升高約8bar。

這里必須強調的是溫度造成的壓力變化，特別是對接狀態無殘壓，但是斷開狀態有一端是封閉回路的工況。比如：某種設備的閥芯設計為H型機能，理論上停機后管路里沒有殘壓，斷開操作是無壓操作。斷開后設備端的快速接頭得益于H型閥芯機能，一直為無壓狀態。另一端斷開后成了封閉系統，溫度變化會引起壓力變化，此時如果對接快速接頭就成了帶殘壓操作。

帶殘壓操作

強烈建議帶殘壓操作工況時僅使用支持帶殘壓操作的產品。

帶殘壓操作必須分成帶殘壓斷開、單側帶殘壓對接、雙重帶殘壓對接三種工況討論。

① 帶殘壓斷開：理論上任何鋼珠鎖緊（包括平面和錐面所有產品）的產品都不支持帶著壓力斷開，這和其鎖緊機構有關，帶壓工況下，鎖緊鋼珠被壓迫在母頭閥體、護套、公頭溝槽間，理論上很難推動護套實現斷開操作（禁止使用工具敲擊護套來斷開快速接頭，可能損壞快速接頭或者人員受傷）。該工況只能尋求泄壓，或者使用螺紋鎖緊 、組合板等支持帶壓斷開的產品。

② 單側帶殘壓對接：要實現帶殘壓對接必須解決兩個問題：一是必須克服內部壓力作用在閥芯上的力；二是閥芯打開的瞬間介質流速很高，必須保證閥芯密封不被沖走或者損壞（不是所有的螺紋鎖緊的產品都支持帶殘壓操作，螺紋僅僅是解決了力的問題，不能解決密封損壞的風險）。市面上僅支持單側帶殘壓對接的產品一般要求另一側通回油，支持雙側帶殘壓的產品也可用在此工況。

③ 雙側帶殘壓對接：對操作力（力矩）和密封件都是最嚴格的考驗。某些不支持雙側帶殘壓操作的產品若使用在該工況，對接過程可能沒有問題，但是斷開后可能會出現漏油，就是因為對接過程中閥芯密封已經被沖壞了。

布氏效應

“布氏效應”主要出現在鋼珠鎖緊的產品上。在高脈沖工況下，鎖緊鋼珠就像測布氏硬度一樣，不停的擠壓公接頭的鎖緊溝槽，經過一段時間后可能會出現鋼珠“嵌”在公接頭閥體上的情況，造成無法斷開。針對高脈沖的工況，建議選擇螺紋鎖緊的產品。

通流面積（通徑）和連接油口

快速接頭的實際通徑和連接油口的尺寸不一定一致，比如12.5mm通徑的快速接頭，可以配G1/2、G3/4等連接油口。選型階段建議以壓損為參考值選擇快速接頭的通徑，兼顧效率和價格。最常見的錯誤就是以快速接頭連接螺紋大小作為參考，造成選型錯誤。